发条弹簧圈与圈之济宁收线发条弹簧间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。第五。弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。第六，芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。第六，超过最大压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂。最后需要留意精密收线发条弹簧厂家的是如果发条材质不均匀，或者是杂质含量超标就会导致应力集中断裂。
淬火处理是发条弹精密收线发条弹簧簧生产过程中的一项重要环节，进行淬火冷却时所使用的介质就叫做淬火介质，在处理过程中有着不可或缺的重要作用。理想的淬火介质应当具备的条件是使产品既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力，这就要求曲线的“鼻子”以上温度暖冷，以减小急冷所造成的热应力，在“鼻子”处冷却速济宁收线发条弹簧厂家度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变，在“鼻子”的下方，冷却速度应尽量小，以减小组织转变应力。工件淬火是个细致活，发条生产厂家在进行相关处理的时候应当谨慎细心，如果热处理形式方法不当，会严重影响发条弹簧后期的使用。
众所周知，发条弹簧在成型后，通常会进行退火或热退火，或根据其工作条件和所选原材料的特点进行淬火和回火，以提高弹簧的受力。然而，当弹簧热处理时，应使用夹具防止环收缩，并在工作时与轴锁紧。其它的，如去除两个精密收线发条弹簧外头的角边和径向内、外毛刺，都是不能忽略的。当弹簧有弯曲倾向时，可以用一个圆沿受拉弹簧的轴向进行多次纵向摩擦，使受拉弹簧在表面局部硬化。在实际应用中，人们经常遇到弹簧无法将运动物体推到固定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度较短。关键原因是弹簧被压缩到压精密收线发条弹簧厂家缩高度或压缩高度而没有初始压缩，并且在打开后无法恢复到原来的自由长度。
弹簧的应用非常广泛，所以对弹簧配件精密收线发条弹簧的技术性和产品的多样性要求也越来越高，注塑成型工艺对于发条弹簧的质量影响很大，在设计模具型腔时，要特别注意选择正确的浇口位置。也就是说要避免浇口或熔接缝出现在弹簧或弹簧的运动部位，因为熔接缝引起的薄弱部位，会使弹簧的性能大大受影响。利用注塑成型精密收线发条弹簧分析软件，可以很方便地通过注塑成型模拟，获得熔体的流动前沿动态视图。透过模具内部，可以检查所指点的任一点模具温度和压力，给设计者进入整个加工过程的真实感受。
发条弹簧经过热处理炉热处济宁收线发条弹簧理后会残存内应力，其残余应力对弹簧的形状、尺寸和性能都有很重要的影响，当它超过材料的屈服强度或极限强度时，易引起弹簧变形甚至开裂，其影响不可小觑。弹簧经过进一步热处理减少和消除残余内应力，或者控制应力使之合理分布，可以提高零件的机械性能和使用寿命，变害为利。残余内应力对金属弹簧影响金属弹簧在加工过程中，渗碳表面强化从来提高弹簧的疲劳强度能有效的增加精密收线发条弹簧厂家弹簧表面的强度和硬度，提高弹簧的耐磨特性，此外渗碳能有效的改善弹簧的应力分布，在弹簧表面层获得较大的残余压应力。
