第二为竹节，这种钢丝用手触濮阳精密变径发条生产厂家摸可以明显地感到粗细不均，似竹节，这种弊病大都是在拉丝过程中造成的，以较细的发条弹簧钢丝为多见。有竹节的钢丝影响卷簧的工艺性能，造成卷簧时内外径控制不稳，影响弹簧负荷，因此对内外径和负荷要求较高的弹簧，不能使用带有竹节的钢丝。第三就是凹坑，大多是杂质精密变径发条或氧化皮在钢丝拉拔时附着在钢丝的表面，以后又脱落形成凹坑，局部有凹坑的材料，卷成弹簧后应剔除其中表面有凹坑的弹簧。
近年来，第二产业一直保持着精密变径发条快速的发展状态，在这个大发展的时代背景之下，发条弹簧产业也得到了长足的发展，然而，行业兴盛的同时我们不能忽略品质的提升。弹簧使用应力不断提升的同时对弹簧可靠要求同步提升，疲劳寿命的要求最高为一百万次，有些还需通过五十万次盐雾疲劳，高应力、高疲劳要求的结果必然对弹簧原材料提出更严的要求，高应力弹簧原材料表面脱碳和缺陷受到严格限止，夹杂物和有害元素含量必须达到控制范围，感应加热材料在高硬度仍保持良好的塑性弹簧冷卷成形后只濮阳精密变径发条需要消除应力即可，使弹簧加工工艺简化，热处理风险减小，因此用冷卷方式生产悬架弹簧越来越受到生产者的欢迎。
很多产品在成型之后都精密变径发条会进行适当的打磨，以便其外观更加精美，性能更加卓越，发条弹簧同样如此。为了提高磨簧的质量和保证其技术要求，操作人员的专业水平和精良的设备非常关键，除此之外还要注意以下情况，首先是砂轮的选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以保证在磨削过程中有良好的自锐性，以避免弹簧端面烧伤。其次是要保证适当的磨削量，送料盘或濮阳变径发条生产厂家砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热量增大，发条弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难保证。一般址磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。
发条弹簧在进行适当的喷濮阳变径发条丸强化处理后，其许用应力和疲劳寿命都会提高．喷丸强化后弹簧钢丝表面产生一层残余压应力，从而可改变弹簧的工作性能，延长弹簧使用寿命。喷丸强化的目的是用更大程度的压应力使金属表面获得最小的变形．在这一过程中需要控制的变量主要是喷丸时间，弹丸速度及弹丸直径．经喷丸强化处理后变径发条生产厂家可大大减少由于金属表面的凹坑．刻痕、接缝等缺陷所引起应力集中的不利影响，但喷丸强化并不能治愈金属内部的缺陷，却会使作用在金属内部的净抗拉应力减弱。
