众所周知，发条弹簧在成型后，通常会进行退火或热退火，或根据其工作条件和所选原材料的特点进行淬火和回火，以提高弹簧的受力。然而，当弹簧热处理时，应使用夹具防止环收缩，并在工作时与轴锁紧。其它的，如去除两个不锈钢恒力发条弹簧外头的角边和径向内、外毛刺，都是不能忽略的。当弹簧有弯曲倾向时，可以用一个圆沿受拉弹簧的轴向进行多次纵向摩擦，使受拉弹簧在表面局部硬化。在实际应用中，人们经常遇到弹簧无法将运动物体推到固定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度较短。关键原因是弹簧被压缩到压不锈钢恒力发条弹簧生产厂家缩高度或压缩高度而没有初始压缩，并且在打开后无法恢复到原来的自由长度。
发条弹簧圈与圈之深圳恒力发条弹簧间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。第五。弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。第六，芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。第六，超过最大压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂。最后需要留意不锈钢恒力发条弹簧生产厂家的是如果发条材质不均匀，或者是杂质含量超标就会导致应力集中断裂。
对于金属制品而言不锈钢恒力发条弹簧生产厂家最大的威胁就是各种腐蚀因素，拿发条弹簧来说，在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀，当它与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。它是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。当弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹深圳恒力发条弹簧簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等溶解于水膜或水珠中形成电解质。
发条弹簧在生产成型深圳恒力发条弹簧的过程中会进行一系列的专业测试及实验，用以做为产品质量的参考及凭证，这其中就包括冲击实验，有些发条弹簧因为环境的因素，在工作过程中需要经常承受冲击载荷，承受住冲击荷载，变形速度就会很快，在这种高速的变形下，弹簧的变形及应力分布是很不均匀的，尤其是当弹簧的变形速度高于应力在弹簧中允许的传递速度时，造成应力集中，产生弹簧永久变形，甚至断裂破损。因此对不锈钢恒力发条弹簧生产厂家于这些弹簧要作冲击试验。弹簧的冲击试验一方面是检验弹簧承受冲击载荷的性能，另一方面也可以稳定弹簧尺寸，提高弹簧承载能力，并淘汰次品。
很多朋友对发条弹簧的深圳恒力发条弹簧延性断裂不甚了解，它是在较大的塑性变形之后发生的断裂。是由于裂纹的缓慢扩展而造成的，而这种裂纹扩展又起源于孔穴的形成和合并。延性弹簧断裂的断口表面外观特征为无光泽的纤维状。弹簧材料在过载负荷的作用下，局部发生明显的宏观塑性变形后弹簧断裂称为延性弹簧断裂。延性弹簧断裂有两种类型，一种是韧窝一微孔聚集型’弹簧断裂，另一种是滑移分离弹簧断裂:在工程结构材料不锈钢恒力发条弹簧生产厂家中延性弹簧断裂反映为过载弹簧断裂，即零件所承受的真实应力超过了危险截面处材料的强度所发生的发条弹簧断裂。过载的原因可能来自设计失误、工艺失误或使用不当。
发条弹簧在进行适当的喷深圳恒力发条弹簧丸强化处理后，其许用应力和疲劳寿命都会提高．喷丸强化后弹簧钢丝表面产生一层残余压应力，从而可改变弹簧的工作性能，延长弹簧使用寿命。喷丸强化的目的是用更大程度的压应力使金属表面获得最小的变形．在这一过程中需要控制的变量主要是喷丸时间，弹丸速度及弹丸直径．经喷丸强化处理后恒力发条弹簧生产厂家可大大减少由于金属表面的凹坑．刻痕、接缝等缺陷所引起应力集中的不利影响，但喷丸强化并不能治愈金属内部的缺陷，却会使作用在金属内部的净抗拉应力减弱。
